双玻热解炉如何分离光伏玻璃？高温热解技术实现组件高效拆解

在光伏组件回收领域，双玻热解炉是实现光伏玻璃与硅片、导线等材料分离的核心设备。它通过高温热解工艺，能高效拆解光伏板中的各组分，是当前主流的环保回收方案之一。

一、双玻热解炉的核心原理：高温 “解除粘性”

双玻热解炉本质是隧道式多温区热解设备，总长约 21 米，炉内最高温度可调至 600℃。其分离逻辑是：

光伏板经预处理（去除边框、边渣）后，由输送带送入炉内。在高温 + 无氧 / 低氧环境下，光伏板内的 EVA 胶膜等有机物会受热分解、碳化或气化，失去粘性 —— 原本牢固粘合的玻璃、硅片、铜导线因此松散分离，后续可通过物理方式分类回收。

二、双玻热解炉的分段结构：全流程拆解 “流水线”

双玻热解炉分为预热段、燃烧段、降温段，配合输送系统与排气装置，实现自动化连续处理：

1. 预热段：6 米多温区，均匀升温保护材料

• 长度 6 米，分 6 个独立温区（可单独开关），配有助燃风机；

• 内胆采用 6mm 316L 不锈钢，加热管上下辐射加热（不直接接触炉体，控温精准、寿命长）；

• 炉体衬 350mm 厚硅酸铝纤维保温棉，外壁温度低至 “不烫手”，兼顾节能与安全。

2. 燃烧段：10 米高温区，完成有机物热解

• 长度 10 米（含新风补入、废烟排气结构），内胆为 4mm 316 不锈钢；

• 光伏板经预热后达到燃烧条件，在煅烧室进行有氧燃烧，EVA 胶膜等有机物在此完成分解；

• 燃烧烟气通过顶部排风管道排出，风机采用变频电机控制排放速度，保障环保合规。

3. 降温段：3 米冷却区，安全出料

• 长度 3 米，左右两侧各装 3 台 250W 圆筒风机（共 6 台），快速冷却物料；

• 上下料口各设宽度 500mm 的排气罩，顶部预留直径 200mm 排风口，便于废气集中收集处理。

4. 输送系统：稳定承载，适配高温环境

• 采用 4kw 摆线针驱动马达（变频器调速），安装在机身侧方，防护性强、便于维护；

• 输送网带为 316L 不锈钢材质（有效宽度 1.4 米），网孔 3*10，能耐高温、承托光伏板稳定通过各温区，总长 43 米覆盖全炉流程。

三、双玻热解炉的优势：高效 + 环保 + 低损

相比传统物理拆解（易破损玻璃、残留胶膜），双玻热解炉的核心优势是：

1. 分离彻底：有机物完全分解，玻璃、硅片等材料无胶膜残留；

2. 材料低损：多温区控温 + 缓慢输送，玻璃、硅片不易破损；

3. 连续自动化：输送带 + 分段工艺实现批量处理，适配工业级回收产线；

4. 环保可控：废气集中收集、变频调速排放，符合环保标准。

双玻热解炉通过 “高温热解 + 分段处理”，解决了光伏组件中玻璃与其他材料的分离难题，是光伏回收产业的关键设备之一。