纸厂辫子料的回收利用：从废弃物到再生资源的转化路径

   在造纸厂的生产流程中，会产生一种特殊的衍生废弃物 —— 绞绳，行业内常称之为 “辫子料”。这类废弃物看似不起眼，却属于成分复杂的混合体，其主要构成包括铁丝、塑料片以及各类有机物杂质等。尽管成分繁杂，但辫子料并非毫无利用价值，通过合理的处理工艺，能够实现资源的再生利用，目前主要有以下几条回收利用路径。

路径一：通过挤干造粒机加工为 RDF

辫子料可经挤干造粒机处理后用于制作 RDF（垃圾衍生燃料）。在这一过程中，挤干造粒机主要发挥脱水、造粒的作用。通过机械挤压去除辫子料中多余的水分，随后将处理后的物料加工成颗粒状。制成的 RDF 颗粒具有一定的热值，可作为替代燃料应用于工业锅炉、发电厂等场景，实现能源的回收利用，同时减少原生燃料的消耗。

路径二：处理后用于生产压塑塑料制品

除制作 RDF 外，辫子料经特定预处理后，还可直接用于生产塑料托盘、塑料盆、椅子等压塑塑料制品。该路径的核心在于对辫子料进行精细化处理，以满足塑料制品的生产要求，具体流程如下：

预处理阶段

• 清除铁丝：借助专用设备对辫子料进行分拣，将其中的铁丝分离出来。铁丝作为杂质若残留于原料中，会影响后续塑料加工设备的正常运行，同时也会降低塑料制品的质量，因此这一步骤是保证原料纯度的关键。

• 清洗：清除铁丝后的塑料物料需要进行清洗，目的是去除附着在塑料表面的有机物杂质、灰尘等污染物。清洗后的塑料原料纯度更高，能有效提升压塑制品的成品质量。

压塑制品生产流程

预处理后的塑料原料将通过以下生产环节制成压塑制品：

1. 输送带：将清洗后的塑料原料输送至后续加工设备，实现物料的连续传输，保证生产的连贯性。

2. 一级挤塑机：原料进入一级挤塑机后，在机械加热作用下初步熔融塑化。该环节主要对塑料原料进行初步的均匀化处理，为后续加工奠定基础。

3. 二级挤塑机：经过一级挤塑机处理的物料进入二级挤塑机，进一步优化塑化效果，使塑料熔体的均匀性和流动性达到生产要求，确保产品质量。

4. 塑料定量罐：塑化后的熔体被输送至塑料定量罐，该设备的作用是精确控制进入压塑机的物料量，确保每次压塑成型时原料的供应量一致，从而保证制品尺寸和质量的稳定性。

5. 压塑机：定量的塑料熔体被注入压塑机的模具型腔中，在压力作用下充满型腔并冷却定型。根据不同制品的形状和尺寸，压塑机会配备相应的模具，如塑料托盘模具、塑料盆模具等。

6. 取料机械手：当制品在模具内冷却成型后，取料机械手自动将制品从模具中取出，替代人工操作，提高生产效率并降低人工劳动强度。

7. 成品码垛：取出的成品经输送带输送至码垛区域，由码垛设备按照设定的规则进行堆叠，便于后续的储存、运输和出厂。

      纸厂辫子料的回收利用，展现了工业废弃物循环转化的实践价值。无论是经挤干造粒机加工为 RDF 实现能源再利用，还是通过压塑生产线生产出各种塑料制品，直接服务于生产生活，都为造纸行业解决了固废处理难题，降低了传统处置方式对环境的影响。随着相关分拣技术与加工设备的迭代优化，辫子料的回收利用率将进一步提高，其在循环经济体系中的作用也将愈发显著，为制造业绿色可持续发展提供有力支撑。