纸浆回收脱水挤压造粒机说明：

废塑料制品和薄膜是不易降解的材料，丢弃后可能会对环境造成污染。其回收利用是环境保护的重要组成部分。挤压造粒机作为集脱水和造粒于一体的机器，在塑料制品加工过程中起着非常重要的作用。解决传统软膜或丝状塑料脱水困难的问题。在传统的离心脱水机中，最终产品的干燥度仅为15-20%。如果使用多级送风和热风干燥，由于干燥时间太短，仍会有至少10%的水分并消耗大量电力。因此，客户回收材料的运营成本过高，成品难以在市场上具有竞争力！挤压造粒机就是在这样的背景下诞生的。它可以很容易地将清洁材料的水分控制在3%以下。同时，它还可以控制传统上难以脱水的塑料薄膜、吨袋、尿布等。丝状塑料被半塑化成颗粒，这提高了其堆积密度，便于后续设备的造粒，也可以取代传统的凝聚器！通过这种方式，我们实现了一箭双雕的效果：节省电力、节省劳动力、改善材料干燥度、提高产量！

纸浆回收脱水挤压造粒机适用物料：

清洁工业薄膜

农业电影

成吨的袋子

无纺布废料、防护服、口罩等。

各种重型印刷膜、铝塑包装膜等。

尿布剩菜

PS餐盒和其他泡沫塑料和泡沫保温材料

EPE珍珠棉等泡沫包装材料

塑料纤维废料和渔网等。

纸浆和各种废塑料与水分和其他材料的混合

纸浆回收脱水挤压造粒机工作原理：

设备组成结构：进料螺杆、进料仓、减速机、挤出螺杆筒、模头、风冷模面造粒系统、冷却风扇、储料仓、排水系统、控制柜！设备的控制系统采用欧洲CE标准设计机器制造！挤压造粒系统。

它有一个联锁保护系统。当主电机过电流时，控制系统会发出声光报警，同时自动停止螺旋给料机进料，保护主电机平稳运行！造粒系统配有安全限位开关。当打开造粒腔、更换切割机并进行维护时，控制系统联锁

禁止启动所有操作按钮，以保护维护人员的安全！

该设备的工作过程是：物料从入口进入挤出螺杆和螺杆筒，挤出螺杆将物料挤压到出口。在这个过程中，塑化材料被挤出，水从泄漏的水箱中流出，造粒刀将挤出的半塑化干塑料切成颗粒。风扇将颗粒材料输送到筒仓，同时冷却切割的塑料颗粒。

一般加工材料有PE、PP、BOPP、PVC、PS材料薄膜，也可以是尼龙渔网和尿布。同时，它也可以用作加工纸浆的手段，挤压和造粒的纸浆可以用作发电厂的发电燃烧材料。

纸浆回收脱水挤压造粒机减速机

电机和硬齿面减速器通过皮带连接。

由于挤压过程需要非常大的扭矩，这是普通减速器无法承受的，而且齿轮齿很容易断裂，因此选择了硬齿减速器。

硬齿面减速一般采用三级传动，采用渐开线圆柱斜齿轮。齿轮由高强度低碳合金钢经渗碳淬火制成。齿面硬度高。齿轮采用数控磨削技术，精度高，接触好，传动效率高，运行稳定，噪音低；体积小、重量轻、使用寿命长、承载能力高。电机可以通过控制系统进行正向和反向调节。当物料卡住时，电流会过大。此时，电机会自动停止，并在下一次操作中反转，卡住的物料可以退出。

为保证减速机24小时安全稳定连续运行，同时保证密封圈不因高温漏油，减速机采用换热器水冷油循环系统！

纸浆回收脱水挤压造粒机挤压螺杆筒

主轴的结构和工作原理与螺旋给料机相似，物料通过轴上的螺旋翅片沿螺旋方向推动。

主要区别在于轴的前后轴直径有一定的差异，前轴较薄，后轴较厚。这导致在安装螺杆筒的封闭空间中，前部空间大于后部空间。在前进过程中，前部空间逐渐减小，从而产生更大的挤压力，从而将水分从材料中挤出。

主轴和减速器大多采用欧洲标准花键连接，以确保可靠性。

主轴的结构和工作原理与螺旋给料机相似，物料通过轴上的螺旋翅片沿螺旋方向推动。

主要区别在于轴的前后轴直径有一定的差异，前轴较薄，后轴较厚。这导致在安装螺杆筒的封闭空间中，前部空间大于后部空间。在前进过程中，前部空间逐渐减小，从而产生更大的挤压力，从而将水分从材料中挤出。

主轴和减速器大多采用欧洲标准花键连接，以确保可靠性。

主轴套筒的截面孔如图所示。

里面是小孔，外面是逐渐变大的孔。一旦里面的小孔太大，很容易导致材料沿着小孔流出，甚至堵塞小孔。外部逐渐变大，内外孔形成较大的压差，这种压差使液体更容易流出。

纸浆回收脱水挤压造粒机挤压螺杆

挤出螺杆主轴的连接大多采用欧洲标准花键连接，以确保其可靠性，与普通单键相比可以承受更大的扭矩！

螺杆材料为38CrMoAl，长径比为6:1，螺杆分为三段，第一部分：进料段，螺距相对较宽，螺杆槽相对较深，便于进料和食用，同时挤出物料；第二部分：储存、脱水和挤压段，物料在此处积聚和挤压，物料的水分被压出并沿螺杆筒的排水孔排出；第三部分：挤出塑化段，物料进一步被挤压并相互摩擦，产生大量热量，同时，半塑化物料会进一步蒸发气化物料中的水分。当材料从模具中挤出时，水蒸气将从半塑化的高温材料中蒸发。物料排放时，应确保物料中的水蒸气含量不超过3%；第四部分是：定位段，挤压螺杆在挤压和推料过程中承受巨大的径向力，向后推力和扭矩，螺杆两端必须相互支撑，否则存在轴断裂的风险。这里安装了石墨烯耐磨铜轴承，以确保螺杆的稳定性。

纸浆回收脱水挤压造粒机模头

模头由模面、穿孔板、水循环冷却系统和石墨烯耐磨轴承系统组成！穿孔板安装在模具面的前部！

穿孔板的作用是防止材料被螺钉快速挤出模板，防止材料因摩擦不足而产生热量，使材料半塑化，并防止挤压力太小而无法去除材料中多余的水分！物料的排放速度可以通过穿孔板的排放孔的直径来控制，以适应不同的物料！一般薄膜型的直径为：12mm，吨袋等流动性较差的相对固体材料，孔径为：14mm！穿孔板作为耐磨衬里也有重要作用，可以防止材料与模板摩擦并导致更换模板，从而降低客户易损件的成本，降低客户的运营和维护成本！

水循环冷却系统可防止材料因过度摩擦而产生过多热量，使材料完全熔化，并用水带走多余的热量！该系统配备有热电偶，用于检测材料的温度。当温度超过设定值时，温度控制系统会向电磁阀发出信号，自动打开水阀，冷却模具的塑化段和螺杆筒，降低温度，避免造粒，塑料颗粒粘在一起！

钢网材料是染色钢，经过发黑和热处理以提高耐磨性。当材料为PE、PP、HDPE、BOPP、CPP等薄膜材料时，排放孔的尺寸控制在直径10-12mm之间。当材料为PP吨袋、尿布等材料时，这种材料非常坚固，流动性差，由于摩擦会产生大量热量，避免材料温度过高和过度熔化，加快放电速度，控制放电孔的尺寸直径在12-16mm之间，放电孔的数量应减少约30%。

纸浆回收脱水挤压造粒机造粒机刀片

在将材料挤压成长条的过程中，造粒刀不断旋转以切割条带，形成造粒成品。造粒机的电源是连接到蜗轮减速器的交流电机。电机底座可以前后移动，以方便更换工具、维护和其他操作。

底座固定后，可以打开造粒刀盖的上部进行刀具设置和调整。

切割速度采用ABB或台达变频调速；我们采用日本进口的最新设计方案，模板和切割系统分开设计，便于维护，更稳定！

纸浆回收脱水挤压造粒机底部漏槽

挤压过程中产生的水从泄漏的水箱中排出。由于水质的特殊性，漏水的水箱大多由不锈钢制成，以防止生锈和腐蚀。

纸浆回收脱水挤压造粒机送风系统

空气输送系统使用高压离心风扇。离心风扇的叶片在旋转过程中对气体施加动力，以增加气体的压力和速度。气体在离心力的作用下沿叶片通道从排气口排出。气流向上移动，同时将物料带入出风口。然后，材料将与气流一起进入储物箱。同时，空气带走了材料的热量，达到了冷却的目的。

图片中的储物箱配备了一个简单的布袋除尘，集成度很高。两个排放口可以通过开口切换，以方便连续收集材料。如果加工材料完全熔化，可能会出现温度无法有效降低的情况，这将导致成品材料结块，必须重新加工和破碎。此时，您可以选择添加另一个级别的空气输送系统来冷却，让空气带走更多的热量，并进行多次冷却以达到预期。其效果是防止塑料颗粒粘在一起。