无纺布纸尿裤卫生巾回收挤干造粒机描述：

废弃塑料制品和薄膜是不易降解的材料，丢弃了可能造成污染的环境。它的回收利用是环境保护的重要组成部分。挤干造粒机作为一种集脱水和造粒于一体的机器，在塑料制品加工过程中起着非常重要的作用。解决了传统软膜或丝状塑料脱水困难的问题。在传统的离心脱水机中，最终产品的干燥度只有15-20%。如果使用多级送风和热风干燥，由于干燥时间太短，仍会有至少10%的水分，并消耗大量电力。因此，客户回收材料的运营成本太高，成品很难在市场上具有竞争力！挤干造粒机就是在这种背景下诞生的。挤压造粒机可以很容易地将清洗后的物料的水分控制在3%以下。同时，它还可以控制传统上难以脱水的塑料薄膜、成吨的袋子、尿布等。将丝状塑料半塑化成颗粒，提高了其堆积密度，方便了后续设备的造粒，也可以取代传统的凝聚器！这样一来，我们达到了一举两得的效果：省电、省劳力、改善物料干燥度、提高产量！

无纺布纸尿裤卫生巾再生挤干造粒机适用材料：

清洁工业薄膜

农用薄膜

成吨的袋子

无纺布废料、防护服、口罩等。

各种重型印刷薄膜、铝塑包装薄膜等。

尿布剩菜

PS餐盒等泡沫塑料及泡沫保温材料

EPE珍珠棉等泡沫包装材料

塑料纤维废料和渔网等。

纸浆和混合的各种废塑料与湿气和其他材料

无纺布纸尿裤卫生巾回收挤干造粒机工作原理：

设备组成结构：进料螺杆、进料仓、减速机、挤出螺杆筒、模头、风冷模面制粒系统、冷却风机、料仓、排水系统、控制柜！设备的控制系统采用欧洲CE标准设计机器制造！挤干造粒系统。

它有一个联锁保护系统。当主电机过流时，控制系统会发出声光报警，同时自动停止螺旋给料机的给料，保护主电机平稳运行！造粒系统配备了一个安全限位开关。当切粒腔打开、更换切刀并进行维护时，控制系统联锁

禁止启动所有操作按钮，以保护维护人员的安全！

该设备的工作过程是：物料从入口进入挤压螺杆和螺杆筒，挤压螺杆将物料挤压到出口。在这个过程中，塑化材料被挤出，水从泄漏的水箱中流出，切粒刀将挤出的半塑化干塑料切割成颗粒。风扇将颗粒状材料输送到筒仓，同时冷却切割的塑料颗粒。

一般加工材料有PE、PP、BOPP、PVC、PS材料薄膜，也可以是尼龙渔网和纸尿裤。同时，它也可以用作纸浆的加工手段，挤压和造粒的纸浆可以用作发电厂的发电燃烧材料。

无纺布纸尿裤卫生巾回收挤干造粒机减速机：

电机和硬化齿轮减速器通过皮带连接。

由于挤压过程需要非常大的扭矩，而普通减速器无法支撑，而且轮齿很容易断裂，因此选择了硬齿减速器。

硬齿面减速一般为三级变速器，采用渐开线圆柱斜齿轮。齿轮由高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成。齿面硬度高。齿轮采用数控磨削技术，精度高，接触良好，传动效率高，运行稳定，噪音低；体积小重量轻，使用寿命长，承载能力高。电机可以通过控制系统进行正向和反向调节。当材料被卡住时，电流会过大。此时，电机会自动停止，并在下一次操作中反转，卡住的材料可以退出。

为了保证减速机24小时连续安全稳定运行，同时保证密封圈不因温度过高而漏油，减速机采用热交换器水冷油循环系统！

无纺布纸尿裤卫生巾回收挤干造粒机挤压螺杆筒：

主轴的结构和工作原理类似于螺旋给料机，通过轴上的螺旋翅片沿螺旋方向推动物料。

主要区别在于轴的前后轴直径有一定的差异——前轴更薄，后轴更厚。这导致在安装螺纹筒的封闭空间中前部空间大于后部空间。在前进的过程中，前部空间逐渐减小，从而产生更大的挤压力，从而将材料中的水分挤出。

主轴与减速器的连接多采用欧洲标准花键，以保证可靠性。

主轴的结构和工作原理类似于螺旋给料机，通过轴上的螺旋翅片沿螺旋方向推动物料。

主要区别在于轴的前后轴直径有一定的差异——前轴更薄，后轴更厚。这导致在安装螺纹筒的封闭空间中前部空间大于后部空间。在前进的过程中，前部空间逐渐减小，从而产生更大的挤压力，从而将材料中的水分挤出。

主轴与减速器的连接多采用欧洲标准花键，以保证可靠性。

主轴套筒的截面孔如图所示。

里面是小孔，外面是逐渐变大的小孔。一旦里面的小孔过大，就很容易导致材料沿着小孔流出，甚至堵塞小孔。外部逐渐变大，内外孔形成更大的压差，这种压差使液体更容易流出。

为了防止材料不随着螺杆的旋转而向前移动；同时，为了避免螺杆与筒体之间的大面积接触，增加摩擦力，筒体采用花键设计，延长了螺杆和筒体的使用寿命，降低了客户的操作成本！

无纺布纸尿裤卫生巾回收挤干造粒机挤压螺杆：

挤出螺杆的连接大多采用欧洲标准花键连接，以确保其可靠性，并且与普通单键相比能够承受更大的扭矩！

螺杆材料为38CrMoAl，L/D比为6:1，螺杆分为三段，第一部分：进料段，螺距相对较宽，螺杆槽相对较深，便于进料和吃料，同时挤出材料；第二部分：储存、脱水和挤压部分，在这里材料被积累和挤压，材料的水分被压出并沿着螺旋筒的排水孔排出；第三部分：挤出塑化部分，材料进一步相互挤压和摩擦，产生大量热量，同时，半塑化材料会进一步蒸发气化材料中的水分。当材料从模具中挤出时，水蒸气将从半塑化的高温材料中蒸发。排放材料以确保材料中的水蒸气含量不超过3%；第四部分是：定位部分，挤压螺杆在挤压和推动材料的过程中承受着巨大的径向力，向后推力和扭矩，螺杆两端必须相互支撑，否则有断轴的风险。这里安装了石墨烯耐磨铜轴承，以确保螺钉的稳定性。

无纺布纸尿裤卫生巾回收挤干造粒机机头：

模头由模面、穿孔板、水循环冷却系统和石墨烯耐磨轴承系统组成！穿孔板安装在模具正面的前部！

穿孔板的作用是防止材料被螺杆快速挤出模板，防止材料因摩擦力不足而产生热量使材料半塑化，防止挤压力过小而无法去除材料中多余的水分！材料的排出速度可以通过穿孔板的排出孔的直径来控制，从而适应不同的材料！一般薄膜类型的直径为：12mm，吨袋等流动性较差的相对固体材料，孔径为：14mm！穿孔板还具有耐磨内衬的重要作用，防止材料与模板摩擦而导致更换模板，从而降低客户易损件的成本，降低客户的运营和维护成本！

水循环冷却系统防止材料因过度摩擦而产生过多热量，使材料完全熔化，并用水带走多余的热量！该系统配备了一个热电偶来检测材料的温度。当温度超过设定值时，温度控制系统会向电磁阀发出信号，自动打开水阀，冷却模具塑化段和螺杆筒，降低温度，避免造粒，塑料颗粒粘在一起！

模板材料是垂死的钢，经过黑化和热处理以提高耐磨性。当材料为PE、PP、HDPE、BOPP、CPP等薄膜材料时，排放孔的尺寸控制在直径10-12mm之间。当材料是PP吨袋、尿布等材料时，这种材料非常坚固，流动性差，并且由于摩擦而产生大量热量，避免了材料温度过高和过度熔化，加快了排放速度并控制了排放孔的大小。直径在12-16mm之间，排放孔的数量应减少约30%。

无纺布纸尿裤卫生巾回收挤压造粒机造粒机刀片刀：

在将材料挤出长条带的过程中，切粒刀连续旋转以切割长条带，形成切粒的成品。造粒机的电源是连接到蜗轮减速器的交流电机。电机底座可以前后移动，方便换刀、维护等操作。

在底座固定后，可以打开切粒刀盖的上部进行切刀设置和调整。

切割速度采用ABB或德尔塔变频调速；我们采用日本进口的最新设计方案，模板和切割系统分开设计，维修方便，更稳定！

无纺布纸尿裤卫生巾回收挤干造粒机底部漏槽：

挤压过程中产生的水从泄漏的水箱中排出。由于水质的特殊性，渗漏水箱大多由不锈钢制成，以防止生锈和腐蚀。

无纺布纸尿裤卫生巾回收挤干造粒机送风系统：

空气输送系统使用高压离心式风扇。离心式风扇的叶片在旋转过程中向气体施加动力，以增加气体的压力和速度。气体在离心力的作用下沿着叶片通道从排气口排出。气流向上移动，同时将材料带入出风口。然后，物料将随着气流一起进入料仓。同时，空气带走材料的热量，达到冷却的目的。

图中的储物箱配有一个简单的布袋除尘，整体性很高。两个排放口可以通过开口进行切换，以便于材料的连续收集。如果加工后的材料完全熔化，可能会出现温度无法有效降低的情况，这将导致成品材料结块，必须重新加工和破碎。此时，您可以选择添加另一级送风系统进行冷却，让空气带走更多热量，并进行多次冷却以达到预期。其效果是防止塑料颗粒粘在一起。

技术参数：