单/双晶硅光伏板光伏玻璃剥离机

光伏组件脱玻璃机是光伏模块回收产业链的核心设备,专为废光伏组件的资源化利用而设计。该设备通过红外加热和热风循环技术使EVA膜软化,并结合高强度铣削刀具,实现玻璃与电池片的高效分离,确保分离彻底。玻璃剥离过程中产生的粉尘通过脉冲布袋过滤器进行全封闭收集,避免环境污染。分离后的玻璃和电池片分别经过分级筛选和清洗工序,实现材料分类回收。该设备兼容单/双晶硅组件,配备自动化监控系统,可实时优化工艺参数,显著提高回收效率和资源价值,推动光伏产业的绿色循环发展。

设备介绍:

光伏组件脱玻璃机是光伏模块回收产业链中的关键设备,用于将光伏组件中的玻璃与太阳能电池、EVA膜等材料分离,实现材料的分类和回收。单晶硅/多晶硅(多晶硅)脱玻璃机专为晶体硅光伏组件设计,通过加热软化EVA粘合剂薄膜,并结合机械剥离技术,实现玻璃与太阳能电池的分离。

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技术流程:

加热软化

红外加热:利用红外辐射直接加热EVA薄膜,使其软化(温度范围150-200℃)。

热风循环:采用热风对光伏板表面进行均匀加热,避免局部过热。

功能:降低EVA薄膜的黏附性,为后续剥离做准备。

机械剥离

真空吸盘:吸附玻璃表面,并通过负压固定玻璃层。

机械臂/振动装置:施加张力或振动,使玻璃层与电池片层逐渐分离。

关键点:需精确控制剥离力,避免电池片破损。

分拣与回收

传送带分拣:分离后的玻璃、电池片和EVA薄膜通过传送带进入不同的回收通道。

辅助技术:部分设备配备视觉识别系统,可自动剔除损坏的电池片。

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核心优势

高效玻璃去除能力

玻璃去除率超过95%,兼容单/双晶硅组件,48套白钢铣刀实现精准剥离。

环保粉尘处理系统

脉冲布袋过滤器+全封闭输送,除尘率达99%以上,消除二次污染。

智能化与自动化集成

分级筛选+数据监控,模块化设计支持全流程联动,提升回收效率30%。

经济效益与社会效益

降低回收成本20%以上,实现资源复用率80%以上。