废旧锂电池回收流程：环保与资源再生的双赢方案

随着新能源汽车、智能手机等产品的普及，我国废旧锂电池年产生量已突破百万吨级。随意丢弃废旧锂电池不仅会造成重金属污染，还会浪费钴、锂、铜等稀缺资源 ——废旧锂电池回收已成为环保与资源循环领域的核心课题。而一套科学的闭环回收流程，能实现污染可控与资源高效再生的双重目标。

一、废旧锂电池回收的核心刚需：环保 + 资源复用

废旧锂电池内含电解液、重金属等有害物质，若未经规范处理，会渗透土壤、污染水体；同时，其电芯中约含 20% 铜、15% 铝及大量锂、钴等金属，资源价值极高。规范的回收流程既能规避环境风险，又能将 “废旧资源” 转化为工业原料，契合 “双碳” 与循环经济的发展需求。

二、废旧锂电池闭环回收全流程：从破碎到资源化

以行业主流的干法回收技术为例，完整流程如下：

1. 隔氧带电破碎：安全预处理

在氮气保护的隔氧环境下对废旧锂电池进行带电破碎，避免破碎过程中因短路、氧化引发的安全隐患，同时初步分离电解液、粘合剂（PVDF）等成分。

2. 热解处理：减容 + 无害化

破碎产物进入热解环节，热解产生的热解气经二次燃烧、尾气处理后生成氟化钙等副产物，最终尾气实现达标排放，从源头控制废气污染。

3. 多组分分选：精准资源化

热解后的外壳、极柱等物料，依次通过多组分分选、干法剥离、筛分、铜铝分选等环节，最终分离出黑粉（含锂、钴等正极材料）、铜粉、铝粉等高价值再生原料；全流程配套环境除尘系统，避免粉尘污染。

三、该回收模式的核心优势

• 环保性：全流程隔氧、尾气处理、除尘覆盖，实现污染物 “零直排”；

• 高效性：干法工艺无需水洗，能耗更低，资源回收率超 90%；

• 高价值：分离出的铜、铝、黑粉均可直接回用于工业生产，形成 “废旧电池→再生原料→新电池” 的闭环。