随着新能源汽车、储能电站、3C 产品的普及，废旧锂电池（退役锂电池）产量激增。但锂电回收行业却陷入 “双重困境”：小作坊乱拆解导致严重污染，正规大企业也频现火灾事故。反观冰箱、彩电等电子垃圾处理，因严格遵循 “危险废弃物” 管理标准，污染与安全问题早已可控。为何锂电回收却 “例外”？答案或许藏在其 “一般固体废弃物” 的定性里。
现状：锂电回收的 “双重安全隐患”
当前锂电回收环节，无论是梯次利用还是再生处理，污染与火灾风险已成为行业 “顽疾”，且呈现出 “两极化” 问题。
1. 小作坊：无规范拆解，污染触目惊心
大量未达标的小作坊为降低成本，跳过环保与安全流程直接拆解废旧锂电池。过程中缺乏防泄漏、防挥发设施，导致锂电池内的电解液（含氟化物、碳酸酯类物质）渗入土壤和水源，正极材料中的钴、镍等重金属也随废水排放。更有作坊直接焚烧电池去除外壳，产生的有毒气体（如氟化氢）严重污染空气，形成 “拆解一处，污染一片” 的恶性循环。
2. 大企业：火灾事故频发，安全防线失守
即便具备规模化设备的正规企业，也未能避免安全事故。2023 年以来，多地锂电回收企业先后发生火灾，起因多为废旧锂电池存储不当、预处理环节温控失效。由于缺乏 “危险废弃物” 级别的存储标准，部分企业将不同状态的废旧锂电池混放，一旦某节电池发生热失控，便会引发连锁反应，最终导致火灾甚至爆炸。
根源：“一般固废” 定性，让锂电回收失了 “安全底线”
对比电子垃圾处理的成熟模式，锂电回收的 “管理漏洞” 一目了然 —— 前者因被明确归类为 “危险废弃物”，需严格遵循全流程规范；而后者当前被定义为 “一般固体废弃物”，导致标准缺失、监管宽松、投入不足。
1. 电子垃圾：“危废标准” 下的 “安全模板”
冰箱、彩电、洗衣机等电子垃圾，从拆解到处理均需符合《危险废物贮存污染控制标准》：
• 拆解前必须进入专用危险废弃物存放仓库，仓库需具备防渗漏、防腐蚀、通风防爆功能；
• 拆解后分类处理：含铅的 CRT 玻璃、含汞的荧光灯管、含镉的电容器等，需交由有资质的危废处理企业；
• 含溴系阻燃剂的塑料、废电路板等，需通过专业设备无害化处理，避免持久性有机污染物（POPs）释放。
这套 “分类分级 + 全流程监管” 模式，已被实践证明能有效规避污染与安全风险。
2. 废旧锂电池：“一般固废” 定性的 “标准空白”
事实上，废旧锂电池的 “危险属性” 远超部分电子垃圾：
• 电解液具有强腐蚀性，正极材料含重金属，负极石墨若遇明火易燃烧，均符合 “危险废弃物” 的毒性、易燃性特征；
• 但当前其被归为 “一般固体废弃物”，无需强制建设危废级仓库，预处理环节也缺乏明确的防火、防泄漏标准；
• 监管层面缺乏针对性细则，企业既无动力投入高额成本升级安全设施，也难以形成统一的操作规范，最终导致 “小作坊敢乱拆，大企业防不住”。
破局：提级 “危废管理”，让锂电回收走回 “安全正轨”
要解决锂电回收的污染与安全问题，核心在于 “补全管理短板”—— 将废旧锂电池（退役锂电池）提级按照 “危险废弃物” 进行管理，以系统性标准覆盖全流程。
1. 完善法规：明确 “危废” 定性，划定标准红线
推动修订《固体废物污染环境防治法》，将废旧锂电池正式纳入危险废弃物名录。同时出台专项管理细则，明确其收集、存储、运输、处理的具体标准，例如：
• 存储环节需使用防爆、温控、防渗的专用仓库，不同类型、状态的电池分区存放；
• 预处理环节必须配备热失控预警设备，电解液回收需采用密闭式工艺。
2. 企业赋能：强制配套 “危废处理能力”
要求锂电回收企业必须取得 “危险废弃物经营许可证”，并强制配套与产能匹配的环保、安全设施。同时通过政策补贴，鼓励企业引入自动化拆解设备、废气废水处理系统，降低 “安全投入” 对企业成本的压力，让正规企业 “愿意投、投得起”。
3. 强化监管：堵住 “小作坊” 生存空间
加大对无资质小作坊的排查与打击力度，建立 “县 - 乡 - 村” 三级巡查机制，重点整治隐蔽在城乡结合部、工业园区周边的非法拆解点。同时畅通举报渠道，对非法拆解行为实行 “零容忍”，从源头切断小作坊的原料来源与污染路径。
结语：锂电回收需 “安全先行”，方能支撑新能源产业可持续
作为新能源产业的 “最后一环”，锂电回收的规范与否，直接关系到产业链的绿色可持续性。当前小作坊污染、大企业火灾的困局，本质是 “管理标准跟不上危险属性” 的结果。唯有将废旧锂电池提级为 “危险废弃物” 管理，以更严格的标准、更完善的规范、更有力的监管，补上安全与环保的 “短板”，才能让锂电回收行业从 “乱象频发” 走向 “有序发展”，真正为新能源产业 “保驾护航”。
