在纸厂生产流程里，会产生一类特殊废料 —— 绞绳（辫子料）。这类伴生废弃物成分繁杂，不仅有可回收的铁丝、塑料片，还包含能转化为 RDF 原料的有机物 。若简单丢弃，既浪费资源，又会污染环境。而通过科学工艺处理，就能变废为宝：一方面高效回收金属，另一方面对剩余废料资源化利用，构建循环经济模式，让它成为兼具经济价值与环境效益的 “资源宝库”，实现铁丝重熔、塑料造粒、有机物能源化等多元利用。下面，就详细讲讲纸厂废料里金属的分离工艺，以及后续综合利用方案，尤其重点说说跳筛在流程中发挥的核心作用 。

一、核心工艺：金属分离的全流程解析

纸厂废料中金属的分离，主要通过 “破碎 - 筛选 - 循环处理” 的闭环流程实现，确保金属杂质被高效分离，同时减少废料残留。其中，跳筛作为筛选环节的关键设备，承担着物料分散、分级的重要功能。

1. 预处理：撕碎，细化物料

分离工艺的第一步是对原始废料进行撕碎处理。纸厂产生的辫子料、绞绳等废料形态不规则、体积较大，且常存在纤维、塑料与铁丝绞结的情况，直接筛选难度高。因此，需先将这些废料送入撕碎机，通过机械剪切力将其破碎成细碎物料。处理后的物料颗粒更小、形态更均匀，能大幅提高后续筛选环节的效率，让金属杂质与其他废料更易分离。

2. 筛选分离：跳筛与磁选的协同作用

破碎后的细碎物料进入筛选环节，这一环节通过跳筛和磁选滚筒的协同工作实现金属与废渣的分离，其中跳筛的作用尤为关键：

（1）跳筛：物料分散与分级的 “预处理中枢”

液压撕碎机撕碎后的物料首先进入跳筛，其核心功能体现在 “分散” 和 “分级” 两大方面：

· 打散绞结物料：跳筛通过高频振动使物料在筛网上被反复抛起、落下，同时伴随向前运动的趋势。在此过程中，物料与筛网、物料与物料之间发生持续碰撞，能有效打破纤维、塑料与铁丝之间的绞结状态，使原本缠绕在一起的混合物均匀分散，为后续磁选滚筒精准吸附金属创造条件；

· 按尺寸分级筛选：跳筛的筛网具有特定孔径，分散后的物料在向前运动中，小于筛孔尺寸的细碎废渣会透过筛网落下，而大于筛孔尺寸的物料（包括未完全分散的铁丝、较大块塑料或纤维）则继续沿筛面前进。这种分级作用既能提前分离部分废渣，减轻后续磁选环节的负荷，又能确保进入磁选的物料保持合适的粒度，提高金属分离精度。

（2）磁选滚筒：金属分离的 “核心执行者”

经过跳筛处理的物料进入磁选滚筒（磁场强度达 6500 高斯），强磁场能精准吸附分散后的铁丝等铁磁性金属，而非磁性的废渣（如塑料、纤维碎块）则不受磁场影响，从而实现金属与废渣的高效分离。

3. 物料分流：分类收集与循环处理

经过筛选后，不同性质的物料进入各自的处理路径：

· 金属收集：被磁选滚筒吸附的铁丝，通过铁丝传送带输送至铁丝收集箱，完成金属的回收；

· 废渣排出：非磁性的废渣通过废渣出口直接排出，堆积至废渣堆；

· 循环破碎：筛选后剩余的未完全分离物料（如仍绞结的铁丝与废渣混合料），通过回料皮带机重新运回撕碎机，再次进入 “破碎 - 跳筛 - 磁选” 循环，直至完全分离，确保金属回收率最大化。

二、后续处理：废渣的脱水与资源化利用

筛选出的废渣往往含有较多水分，若直接堆放易产生异味、滋生细菌，且不利于后续利用。因此，需对其进行脱水处理，并结合废料性质实现资源化应用。

1. 脱水处理：挤干机去除水分

含有大量水分的废渣被送入挤干机，通过机械压力将水分挤出，降低废渣的含水率。脱水后的废渣质地更干燥，便于运输和后续加工。

2. 资源化利用：从废料到再生产品

脱水后的杂料可通过造粒机加工成颗粒状物料，根据其成分和性能，主要有以下两种利用方向：

· 生产塑料托盘：若杂料中含有塑料成分，造粒后的颗粒可作为再生原料，用于生产塑料托盘等工业制品，实现塑料资源的循环利用；

· 制作 RDF 燃料：对于难以作为塑料原料的杂料，可将其造粒后制成RDF（垃圾衍生燃料），这类燃料具有稳定的热值，可用于工业锅炉燃烧，替代部分化石能源，减少碳排放。

三、工艺优势与环境价值

该工艺通过 “破碎 - 跳筛分散分级 - 强磁选 - 循环处理” 的闭环设计，实现了纸厂废料中金属的高效分离，其中跳筛的高频振动分散功能解决了物料绞结难题，配合 6500 高斯强磁选滚筒，金属回收率可达 90% 以上；同时，对废渣的脱水和造粒处理，避免了废料堆积造成的环境污染，将 “废弃物” 转化为 “再生资源”，既降低了企业的废料处理成本，又响应了绿色发展理念，为纸厂废料的资源化利用提供了可行方案。